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模切電子輔料遇到的問題及解決辦法

發布日期:2021/08/30


1、產品變形

檢查模具沒有問題當沖切出來的產品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當(高度、厚度、硬度、彈力等)?這里就不說用什么材料,不一樣的產品不一樣的要求選材要求都不同,這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均,導致沖出來后產品收縮。這種體現最明顯的就是PE保護膜類或海綿膠類,遇到這樣的產品就要在復合的環節控制好材料的張力,減少在模切后產品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點都不收縮,記錄好你的貼合張力,不同的產品先模切實驗,收縮多少將模具相應的放大或縮小多少,下次生產相同產品按照之前參數作業。還有一個產品變形就是原材料的因素,比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時候注意模具角度,一般選擇單鋒刀,墊刀棉根據實際情況選擇高度和硬度。

2 、細小邊類產品模切變形
為什么把這個分開來說,是因為兩個問題性質不一樣。要求不高的產品一般邊距太小(0.8mm)以內我們會選擇做跳步模,內外框套為沖切。這種做法在模具成本和調模上面會輕松很多,弊端就是產品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控制,容易出現尺寸不良(主要是套位不準、偏位)。還有就是一些不規則產品,在選擇激光模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低,以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉,可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了(腐蝕模、雕刻模等),有些比較難做的產品,一次成型很難達到的,可設計2次成型或更多次套沖成型,以達到產品要求。


3、模切產品排廢

關于排廢的問題有很多種:

1.全斷產品排廢,我們可用保護膜做底,產品半切在保護膜上,然后去了保護膜的成本,有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現排不凈的現象,這多半是你技術的原因,目前我做的產品都能用它排掉(特殊要求的除外)。

2.排廢時底膜拉斷,首先看你的底膜是否太薄,比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度,這個在模切來說是比較考技術的,可能你調模和沖切都沒問題了,排廢就出現拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況,那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方,切壞了底膜導致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠,與廢料粘合太緊,排廢拉力過大拉爛底膜。

 

4、重刀或跳刀不直

此兩種現象主要就跟拉料和卡位有關了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成,可將前面放料用吸風或壓板帶上拉力,注意每卷料的接頭可能都會導致拉料間距不同,特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調直,原材料是否分直。調模時多跑一段,將走料拉直后再收回來,前后限位卡死。

 


5、產品底紙沖穿或不斷

這個分兩個方面來看:一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析,首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產品整個沖穿檢查你的模切機是否壓力不穩定,或是你的模切速度快慢不均,還有的是停機后再開機出現壓力不穩,反復檢測證實原因后檢修你的模切機。產品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多,一般調模要求只墊一層膠帶最多2層,下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質板,會增加你模切的穩定性,比如:電木板、PET板、亞克力板有的甚至會用鐵皮。


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